高速磨削磨削液的選擇
[ 更新日期:2017-07-19 | 人氣: ]
高速磨削適宜采用水基磨削液。在金屬磨削加工中，通常把砂輪線速度超過50 m/s的磨削稱為高速磨削。高速磨削與普通磨削的區別在于，隨著砂輪線速度增加，單位時間內砂輪通過磨削加工區域的磨粒數增加，在進給一定的情況下，砂輪與工件的摩擦次數增加，使得單位時間內產生的熱量也增加，磨削溫度顯著升高。試驗測定，砂輪線速度為60 m/s時的磨削溫度（工作平均溫度）比30 m/s高約50%～70%；砂輪線速度為80 m/s時的磨削溫度比60m/s時又高15%～20%。工件溫度升高，則工件加工表面發生燒傷和形成裂紋的可能性增加，且造成加工尺寸誤差加大。隨著砂輪線速度增加，在一定單位時間金屬磨除量下，磨粒的切削厚度變薄，在高溫和高接觸壓力下，被磨材料粘附在磨粒上，切屑也會嵌入砂輪的孔隙中，造成砂輪表面孔隙堵塞、變鈍，從而使磨削效率下降。因此高速磨削加工時不能使用普通的磨削液，而要使用具有良好滲透性能、冷卻性能、極壓潤滑性能、防銹性能、沉降性能和清洗性能的磨削液，可迅速將所產生的廢屑沖洗干凈并迅速沉降，滿足加工工藝要求。此外由于效率高、發熱量大，高速磨削對磨削液的冷卻性能及潤滑性能要求很高。油基磨削液的傳熱效果差，磨削區域溫度過高，會導致磨削液產生冒煙現象，造成工作區域環境污染，況且由于油基磨削液冷卻不充分，往往會造成工件表面燒傷。水基磨削液由于含水率較高，冷卻效果優于油基磨削液，故成為在高速磨削中選用的理由。
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