水質對切削液的影響
[ 更新日期:2018-01-17 | 人氣: ]
水質對切削液的影響水質的好壞是一個很重要的條件。在切削液的成分中90%以上是水，配制切削液用水的質量對切削液總體性能的影響，比任何其他因素都大。因此，水質是應首先給予注意的重要因素。對切削液性能影響最大的是溶解于水中的固體成份，即水的硬度、鹽類。這些因素的變化會改變切削液的性能，對切削液系統產生影響。它們能促進不溶性皂的形成，造成管路和過濾器的堵塞 ，不溶性皂也易粘附于機床表面。Ca2+、Mg2+和切削液中的多種添加劑(如表面活性劑和潤濕劑)也能發生反應，從而影響到液體的總體性能。由于切削液槽中水分的蒸發，使得切削液中的礦物質、鹽類得到濃縮，這樣系統中溶液的硬度會越來越高，對切削液的影響也會越來越大。
水質對切削液的影響除鈣鹽和鎂鹽外，可對切削液造成問題的尚有其它鹽類。含有Cl-和SO42-的可溶于水的鹽類，會對工件造成銹蝕。溶于水中的鐵鹽會降低切削液的防銹性能。盡管液體中有防銹添加劑，當液體中鐵離子的含量增高時，鐵鹽會沉著于工件和機床表面，產生銹斑。
對于乳化液來說，礦物質和溶于水中的離子會影響乳化油的粒度，使其粒度增大，大的粒子又較易集合成更大的粒子，最后形成乳脂或導致油的析出。當礦物質含量高時，會影響可溶性液的懸浮性，這將縮短切削液的使用壽命。
良好的水質是成功使用切削液的前提，良好的維護管理則是保證切削液正常使用的根本。顯然，配制切削液用水越純凈越好。
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